I.Penyebab Pelepasan Sebagian

Isolator trafo, badan logam, dan sebagainya seringkali memiliki sudut dan duri yang tajam, sehingga muatan listrik di bawah pengaruh intensitas medan listrik akan terkonsentrasi pada sudut tajam atau posisi duri dan mengakibatkan pelepasan sebagian.

Trafo kering berinsulasi resin epoksi dalam pengecoran vakum, jika kontrol proses yang buruk juga akan menyebabkan gelembung internal dan kemudian menghasilkan pelepasan sebagian. Umumnya terdapat beberapa celah udara kecil pada isolator resin epoksi, dan biasanya koefisien dielektrik gelembung jauh lebih rendah dibandingkan dengan isolator, akibatnya intensitas medan listrik gelembung dalam isolator jauh lebih tinggi dibandingkan dengan bahan isolasi yang berdekatan. , sehingga mudah untuk mencapai tingkat terobosan dan membuat gelembung mengeluarkan listrik terlebih dahulu.

Jika sambungan listrik antara badan konduktif buruk, pelepasan listrik akan mudah terjadi, yang merupakan potensi paling serius pada suspensi logam.

Kelembaban udara yang tinggi, kekuatan insulasi bagian transformasi tidak cukup, atau insulasi trafo rusak pada saat pemasangan, waktu idle trafo terlalu lama, kadar air bahan insulasi melebihi standar, dan keseluruhan bodi transformator lembab, yang juga akan mempengaruhi pelepasan sebagian.

Kekuatan lapisan atau putaran yang diajukan terlalu tinggi ketika merancang struktur isolasi transformator kering, seperti desain struktur isolasi tidak masuk akal, bahan isolasi berkualitas rendah, tingkat proses penggulungan, pengeringan dan penuangan tidak baik, tingkat proses perakitan buruk seperti produksi kawat tegangan tinggi dan rendah dengan gerinda atau jarak tertentu, semuanya akan mempengaruhi peningkatan pelepasan sebagian.

II.Bahaya Pelepasan Sebagian

Ada beberapa jenis pelepasan sebagian. Salah satunya adalah bentuk peluahan sebagian yang terjadi pada permukaan isolasi. Jika energinya besar, jejak pelepasan akan terlihat pada permukaan isolator dan akan mempengaruhi masa pakai transformator. Ada juga intensitas pelepasan yang tinggi, terjadi pada kavitasi atau elektroda tajam, terkonsentrasi dalam beberapa bentuk pelepasan parsial yang merupakan pelepasan korosif, yang dapat menembus lapisan dan kedalaman papan isolasi, dan akhirnya menyebabkan terobosan.

Pelepasan sebagian adalah penyebab utama penuaan dan terobosan isolasi. Waktu pengosongan yang singkat tidak akan menyebabkan kerusakan dielektrik pada seluruh saluran, dan aksi elektrolitik dari pelepasan tersebut mempercepat oksidasi isolasi, dan menimbulkan korosi pada isolasi, sehingga umur transformator berkurang. Tingkat kerusakan tergantung pada kinerja pelepasan dan mekanisme kerusakan isolasi pada saat pelepasan. Jika pelepasan sebagian transformator kering benar-benar melebihi tingkat standarnya, masa pakainya dalam 3 ~ 5 tahun akan terjadi penuaan dan terobosan isolasi internal. Jadi pelepasan sebagian trafo kering harus dikontrol secara ketat di Tiongkok.

III.Kontrol Pelepasan Sebagian Trafo Kering
Bahan insulasi utama trafo kering adalah bahan resin epoksi, aman dan andal, pada sistem tenaga di bawah 35kV produk telah banyak digunakan. Ada banyak faktor yang mempengaruhi pelepasan sebagian trafo kering, di antaranya faktor utamanya adalah pemilihan bahan baku, desain struktur produk, proses pengecoran lilitan dan lain sebagainya. Mengingat penyesuaian desain jangka panjang, peningkatan proses, pemilihan material, dan praktik produksi perusahaan kami, dikemukakan langkah-langkah pengendalian berikut.

1. Desain Struktur Berliku
(1) Jarak isolasi utama, dalam desain belitan transformator, harus memastikan kumparan tegangan tinggi dan rendah, antara kumparan tegangan tinggi, kumparan tegangan tinggi ke tanah memiliki jarak isolasi yang cukup, dalam kondisi yang diijinkan, semakin besar semakin jauh jarak insulasi maka kuat medannya semakin kecil. Insulasi dinding pada koil HV dapat ditingkatkan secara tepat untuk secara efektif mengurangi kekuatan medan eksternal.
(2) Desain kumparan tegangan tinggi antar lapisan dan bagian, yang mengontrol kuat medan kumparan, dan jika belitan HV menggunakan foil tembaga dengan subbagian, tegangan antar lapisan sama dengan tegangan antar putaran, umumnya hanya 10 sampai 20 v, penampang antara lapisan struktur tegangan kawat elektromagnetik adalah 400 ~ 800v, ​​nomor bagian harus lebih banyak, seperti transformator tipe kering 35kv nomor bagian yang diinginkan lebih dari 16 ~ 18 buah, Tentu saja, ini membawa banyak masalah pada proses penggulung .
(3) kontrol pelindung, mengadopsi pelindung yang efektif, tepi tajam, gerinda, dan celah udara dapat dimasukkan ke dalam pelindung, yang secara efektif dapat menghilangkan pelepasan listrik pada ujung retakan, dan mengurangi pelepasan sebagian. Pelindung HV dan ujung kawat HV, LV dan penjepit harus merupakan sambungan yang andal, pemrosesan pelindung harus tetap bersih, lapisan pelindung harus halus, tanpa patah dan ujung, dll.

2. Kontrol Proses Penggulungan Kumparan, Pencetakan dan Penuangan Vakum

Kumparan trafo kering adalah yang paling kritis, penggunaan trafo baik atau tidak kegagalan koil. Pengaruh penuangan vakum juga sangat penting terhadap pelepasan lokal, bahkan pori-pori kecil pun mempengaruhi pelepasan lokal trafo, sehingga proses produksi dan pengecoran kumparan harus dikontrol dengan ketat.

(1) Saat melilitkan kumparan, kita harus familiar dengan gambar dan prosesnya, dan tidak boleh sembarangan mengubah jumlah lilitan antar lapisan dan jumlah lembaran insulasi antar lapisan! Pastikan semua bahan bersih saat penggulungan.

(2) Saat memasang pengelasan terminal timah cetakan, perhatikan isolasi koil kerusakan suhu tinggi, kawat las harus dipoles dengan duri sudut tajam, dll. Pastikan semua kabel diisolasi pada jarak yang cukup untuk diisi dengan resin epoksi dan dibersihkan seluruhnya. proses perakitan. Koil die yang terpasang dikeringkan secara ketat sesuai dengan proses pengeringan.

(3) bahan resin epoksi dan degassing, proses batching harus benar-benar mematuhi kode teknologi, seperti bahan, rasio pencampuran, suhu dan waktu degassing, derajat viskositas harus mengikuti masing-masing, derajat vakum, suhu dan fenomena gelembung, Pencampuran, suhu penuangan dan derajat vakum menjaga koil pengamatan (cetakan) dalam lingkup pengatur suhu dalam proses yang ditentukan, Dalam proses penuangan kecepatannya tidak boleh terlalu cepat dan menghasilkan gelembung-gelembung. Saat penuangan dinamis, perhatian harus diberikan pada waktu setelah bahan selesai dituang untuk mencegah viskositas resin terlalu besar.

3. Pemilihan dan pengendalian bahan baku

(1) Pemilihan kawat elektromagnetik, dapat memilih isolasi kawat enamel tembaga datar atau gulungan desain kawat tembaga bulat; Pemasok kawat elektromagnetik dalam produksi, harus memiliki peralatan deburring khusus dan alat pendeteksi, dan berusaha untuk mengurangi gerinda seminimal mungkin.

(2) pilihan bahan resin epoksi, resin epoksi berbeda, karakteristiknya berbeda, pelepasan produk lokal, kinerja komprehensif dampaknya juga bagus, sebaiknya pilih viskositas kecil, ketangguhan bagus, kekuatan isolasi resin tinggi , model resin yang berbeda, departemen teknis untuk mengembangkan spesifikasi proses yang sesuai.

(3)pengendalian bahan insulasi pada kumparan, kualitas bahan insulasi antar lapisan trafo kering berhubungan langsung dengan ukuran jumlah lokal. Oleh karena itu, pemasok jangka panjang dan stabil harus dipilih untuk menyediakan bahan baku, karena setelah mengganti bahan baru, trafo tidak akan menemukan masalah dalam jangka pendek.
(Bersambung)