Proses pengeringan fasa uap dilakukan dalam autoklaf dengan evaporator kaskade terpasang dengan menggunakan rangkaian proses pengeringan fasa uap lanjutan yaitu fasa pemanasan, fasa reduksi tekanan antara, fasa reduksi tekanan, fasa vakum halus dan fasa aerasi. Pabrik ini ditawarkan dengan sistem evaporator kaskade.
Ukuran bagian dalam tangki: | 7.0×5.0×4.0(P×L×T)V = 140M3 |
Panjang yang dapat digunakan | 7000mm |
Lebar yang dapat digunakan | 4600mm |
Ketinggian yang dapat digunakan (dari permukaan atas troli) | 3300mm |
Bentuk tangki: | horisontal |
Suhu di dalam tangki dikontrol secara otomatis; dan suhu tertinggi : | 135±5℃ |
Perbedaan suhu secara acak pada dua titik setelah pemanasan dan pengawetan : | ≤±5℃ |
Derajat vakum ultimat pada tangki pendingin adalah : | ≤6Pa |
Tingkat Kebocoran : | ≤5mbar.L/S |
Derajat vakum kerja akhir : | ≤ 30Pa |
Sr. | Nama
| Kuantitas |
1 | Tangki pengering vakum (termasuk sistem kedap udara)
| 1 |
2 | Sistem hidrolik untuk pembukaan pintu; Mekanika penggerak pintu
| 1 |
3 | Unit jembatan penghubung | 1 |
4 | Troli yang berfungsi dengan troli penarik listrik | 1 |
5 | Sistem vakum
| 1 |
6 | Sistem untuk penguapan pelarut dan pemberian kondensat
| 1 |
7 | Sistem kondensasi dan pengumpulan uap pelarut
| 1 |
8 | sistem pembuangan dan pengumpulan air limbah otomatis
| 1 |
9 | Sistem pemanas
| 1 |
10 | Sistem pendingin air
| 1 |
11 | Sistem pneumatik
| 1 |
12 | Sistem penyimpanan pelarut
| 1 |
13 | Sistem ventilasi
| 1 |
14 | Sistem pelepasan
| 1 |
15 | Sistem kendali listrik
| 1 |