I. Penyebab Keluaran Sebagian

Isolator transformator, badan logam, dan sebagainya seringkali memiliki sudut tajam dan gerigi, sehingga muatan listrik di bawah pengaruh intensitas medan listrik akan terkonsentrasi di sudut tajam atau posisi gerigi tersebut dan mengakibatkan pelepasan muatan sebagian.

Transformator kering berinsulasi resin epoksi dalam pengecoran vakum, jika kontrol proses buruk juga akan menyebabkan gelembung internal dan kemudian menghasilkan pelepasan parsial. Umumnya terdapat beberapa celah udara kecil di dalam isolator resin epoksi, dan biasanya koefisien dielektrik gelembung jauh lebih rendah daripada isolator, akibatnya, intensitas medan listrik gelembung di dalam isolator jauh lebih tinggi daripada bahan isolasi di sekitarnya, sehingga mudah mencapai tingkat tembus dan membuat gelembung mengalami pelepasan listrik terlebih dahulu.

Jika sambungan listrik antara benda konduktif buruk, mudah terjadi pelepasan muatan listrik, yang merupakan masalah paling serius pada potensial suspensi logam.

Kelembapan udara yang tinggi, kekuatan isolasi sebagian transformator yang tidak memadai, atau isolasi transformator rusak selama pemasangan, waktu idle transformator terlalu lama, kadar air bahan isolasi melebihi standar, dan seluruh badan transformator lembap, yang juga akan memengaruhi pelepasan sebagian muatan.

Kekuatan medan lapisan atau lilitan terlalu tinggi saat mendesain struktur isolasi transformator kering, seperti desain struktur isolasi yang tidak masuk akal, bahan isolasi berkualitas rendah, tingkat penggulungan, proses pengeringan dan pengecoran yang tidak baik, tingkat proses perakitan yang buruk seperti produksi kawat tegangan tinggi dan rendah dengan gerigi atau jarak tertentu, semua itu akan mempengaruhi peningkatan pelepasan parsial.

II. Bahaya Pelepasan Sebagian

Terdapat beberapa jenis pelepasan parsial. Salah satunya adalah bentuk pelepasan parsial yang terjadi pada permukaan isolasi. Jika energinya besar, jejak pelepasan akan tercetak pada permukaan isolator dan akan memengaruhi masa pakai transformator. Ada juga pelepasan dengan intensitas tinggi, yang terjadi pada kavitasi atau elektroda tajam, terkonsentrasi dalam beberapa bentuk pelepasan parsial yang disebut pelepasan korosif, yang dapat menembus lapisan dan kedalaman papan isolasi, dan akhirnya menyebabkan kerusakan.

Pelepasan sebagian (partial discharge) adalah penyebab utama penuaan dan kerusakan isolasi. Waktu pelepasan yang singkat tidak akan menyebabkan kerusakan dielektrik pada seluruh saluran, dan aksi elektrolitik dari pelepasan tersebut mempercepat oksidasi isolasi, dan menyebabkan korosi pada isolasi, sehingga masa pakai transformator berkurang. Tingkat kerusakan bergantung pada kinerja pelepasan dan mekanisme kerusakan isolasi akibat pelepasan. Jika pelepasan sebagian pada transformator kering secara serius melebihi standar yang ditetapkan, maka masa pakainya akan mengalami penuaan dan kerusakan isolasi internal dalam 3-5 tahun. Oleh karena itu, pelepasan sebagian pada transformator kering harus dikontrol secara ketat di Tiongkok.

III. Pengendalian Pelepasan Sebagian Transformator Kering
Bahan isolasi utama transformator kering adalah bahan resin epoksi, aman dan andal, dan telah banyak digunakan dalam sistem tenaga di bawah 35kV. Ada banyak faktor yang memengaruhi pelepasan sebagian pada transformator kering, di antaranya faktor utama adalah pemilihan bahan baku, desain struktur produk, proses pengecoran kumparan, dan sebagainya. Dengan mempertimbangkan penyesuaian desain jangka panjang perusahaan kami, peningkatan proses, pemilihan material, dan praktik produksi, kami mengusulkan langkah-langkah pengendalian berikut.

1. Desain Struktur Penggulungan
(1) Jarak isolasi utama, dalam desain gulungan transformator, harus memastikan kumparan tegangan tinggi dan rendah, antara kumparan tegangan tinggi, kumparan tegangan tinggi ke tanah memiliki jarak isolasi yang cukup, dalam kondisi yang diizinkan, semakin besar jarak isolasi, semakin kecil kekuatan medan. Isolasi dinding pada kumparan tegangan tinggi dapat ditingkatkan secara tepat untuk secara efektif mengurangi kekuatan medan eksternal.
(2) Desain kumparan tegangan tinggi antara lapisan dan bagian, yang merupakan kontrol kekuatan medan kumparan, dan jika lilitan HV menggunakan foil tembaga dengan subbagian, tegangan antar lapisan sama dengan tegangan antar lilitan, umumnya hanya 10 hingga 20 V, tegangan kawat elektromagnetik struktur antar lapisan bagian adalah 400 ~ 800 V, jumlah bagian harus lebih banyak, misalnya transformator tipe kering 35 kV sebaiknya memiliki jumlah bagian lebih dari 16~18 buah, Tentu saja, hal ini menimbulkan banyak masalah pada proses penggulungan.
(3) Pengendalian pelindung, menerapkan pelindung yang efektif, tepi pemotongan, gerigi dan celah udara dapat dikemas di dalam pelindung, yang dapat secara efektif menghilangkan pelepasan listrik ujung retakan, dan mengurangi pelepasan parsial. Pelindung HV dan ujung kawat HV, LV dan klem harus terhubung dengan andal, proses pelindung harus tetap bersih, lapisan pelindung harus halus, tanpa kerusakan dan ujung yang tajam, dll.

2. Pengendalian Proses Penggulungan Kumparan, Pencetakan, dan Pengecoran Vakum

Kumparan transformator kering adalah yang paling kritis; penggunaan transformator yang baik atau tidak akan menyebabkan kegagalan kumparan. Efek pengecoran vakum juga sangat penting untuk pelepasan lokal, bahkan pori-pori kecil pun memengaruhi pelepasan lokal transformator, sehingga proses produksi dan pengecoran kumparan harus dikontrol secara ketat.

(1) Saat menggulung kumparan, kita harus memahami gambar dan prosesnya, dan tidak boleh sembarangan mengubah jumlah lilitan antar lapisan dan jumlah lembaran isolasi antar lapisan! Pastikan semua bahan bersih saat menggulung.

(2) Saat memasang pengelasan terminal timah cetakan, perhatikan kerusakan isolasi kumparan akibat suhu tinggi, kawat las harus dipoles untuk menghilangkan gerigi di sudut yang tajam, dll. Pastikan semua timah diisolasi pada jarak yang cukup untuk diisi dengan resin epoksi dan dibersihkan selama proses perakitan. Kumparan cetakan yang terpasang dikeringkan secara ketat sesuai dengan proses pengeringan.

(3) Bahan resin epoksi dan proses penghilangan gelembung udara, proses pencampuran harus mematuhi teknologi kode secara ketat, seperti bahan, rasio pencampuran, suhu dan waktu penghilangan gelembung udara, tingkat viskositas harus dipantau secara ketat, tingkat vakum, suhu dan fenomena gelembung udara, pencampuran, suhu penuangan dan tingkat vakum harus dipantau dengan cermat dalam proses yang ditentukan. Dalam proses penuangan, kecepatan tidak boleh terlalu cepat dan menghasilkan gelembung udara. Saat penuangan dinamis, perhatian harus diberikan pada waktu setelah bahan ditambahkan hingga selesainya penuangan untuk mencegah viskositas resin menjadi terlalu besar.

3. Seleksi dan pengendalian bahan baku

(1) Pemilihan kawat elektromagnetik dapat memilih kawat berenamel isolasi tembaga pipih atau kawat tembaga bulat untuk desain lilitan; Pemasok kawat elektromagnetik dalam produksi, harus memiliki peralatan penghilang gerinda khusus dan perangkat deteksi, dan berusaha untuk mengurangi gerinda seminimal mungkin.

(2) Pemilihan bahan resin epoksi, resin epoksi yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda, pelepasan produk lokal, kinerja komprehensif dampaknya juga besar, harus memilih resin dengan viskositas rendah, ketangguhan yang baik, kekuatan isolasi tinggi, model resin yang berbeda, departemen teknik mengembangkan spesifikasi proses yang sesuai.

(3) Pengendalian bahan isolasi pada kumparan, kualitas bahan isolasi antar lapisan transformator kering berhubungan langsung dengan ukuran jumlah lokal. Oleh karena itu, pemasok jangka panjang dan stabil harus dipilih untuk menyediakan bahan baku, karena setelah mengganti bahan baru, transformator mungkin tidak menemukan masalah dalam jangka pendek.
(Bersambung)