Beberapa Metode Umum untuk Mendeteksi Tangki Oli Trafo

Deteksi kebocoran tangki oli transformator bertujuan untuk memastikan penyegelannya, mencegah kebocoran oli isolasi atau infiltrasi gas pada bagian-bagian penting, metode deteksi kebocoran umum terutama meliputi hal-hal berikut:

1. Metode inspeksi visual

Metode: dengan mata telanjang atau kaca pembesar, amati cangkang transformator, lasan, sambungan flensa, katup, dan bagian-bagian lainnya untuk melihat apakah ada noda minyak, jejak minyak, atau tanda-tanda basah.

Penggunaan yang sesuai: inspeksi harian atau pemecahan masalah awal.

Keunggulan: sederhana dan cepat, tanpa peralatan.

Kekurangan: kebocoran kecil sulit ditemukan.

2. Deteksi Kebocoran Gelembung Sabun

Metode: Oleskan air sabun ke bagian yang dicurigai (misalnya sambungan las, permukaan penyegelan) dan amati apakah gelembung terbentuk.

Skenario penerapan: deteksi kebocoran skala kecil yang terlokalisasi (seperti katup, antarmuka pipa).

Keunggulan: biaya rendah, pengoperasian sederhana.

Kelemahan: Tidak sensitif terhadap kebocoran kecil atau kebocoran internal.

3. Metode penurunan tekanan

Metode: Pemberian tekanan dengan cara dipompa: isi ruang oli transformator atau relai gas dengan nitrogen kering atau udara (biasanya 0,03~0,05MPa), dan pantau laju penurunan tekanan setelah mempertahankan tekanan.

Uji tekanan oli: beri tekanan pada sistem oli dan amati apakah tekanannya stabil.

Skenario yang berlaku: uji penyegelan menyeluruh setelah pemasangan atau perbaikan.

Keunggulan: deteksi kuantitatif, sensitivitas tinggi.

Kekurangan: perlu menghentikan pengoperasian transformator, dan perlu mempertahankan tekanan dalam waktu lama untuk pengamatan.

4. Metode deteksi kebocoran vakum

Metode: transformator vakum (seperti injeksi oli vakum), pantau apakah vakum terus menurun, untuk menentukan apakah ada kebocoran.

5. Metode Deteksi Kebocoran Halogen

Metode: Suntikkan gas yang mengandung halogen (seperti Freon) ke dalam transformator, dan gunakan detektor kebocoran halogen untuk mendeteksi lokasi kebocoran.

6. Deteksi Kebocoran dengan Pencitraan Termal Inframerah

Metode: Termografi inframerah untuk mendeteksi distribusi suhu permukaan transformator, lokasi kebocoran oli mungkin disebabkan oleh perbedaan pelepasan panas dari bercak oli yang menunjukkan anomali suhu.

7. Deteksi kebocoran pelacak gas (misalnya deteksi kebocoran spektrometri massa helium)

Metode: Isi helium ke dalam transformator, gunakan spektrometer massa helium untuk memindai bagian luar dan mendeteksi lokasi kebocoran helium. Atau deteksi kebocoran SF6 di dalam SF6. transformator berinsulasi gas.

8. Deteksi kebocoran dengan bantuan analisis gas terlarut dalam minyak (DGA)

Metode: Dengan memantau peningkatan abnormal hidrogen (H₂), metana (CH₄) dan gas lainnya dalam oli transformator, untuk secara tidak langsung menentukan apakah ada infiltrasi udara atau kelembapan.

9. Deteksi Kebocoran Ultrasonik

Metode: Gunakan detektor ultrasonik untuk menangkap sinyal akustik frekuensi tinggi yang dihasilkan oleh aliran minyak/gas pada kebocoran.

10. Metode Pelacak Fluoresen

Metode: Tambahkan zat fluoresen ke dalam minyak, sinari area yang mencurigakan dengan lampu UV, kebocoran akan menunjukkan fluoresensi.

Dasar seleksi

Kebocoran kecil: prioritaskan spektrometri massa helium, deteksi kebocoran halogen, atau metode fluoresensi.

Inspeksi cepat: termografi inframerah atau metode ultrasonik.

Pemadaman listrik: metode penurunan tekanan atau metode vakum.

Perawatan rutin: inspeksi visual dikombinasikan dengan metode gelembung sabun.

Pilih metode yang sesuai berdasarkan jenis transformator (terendam oli, tipe kering, isolasi gas SF6), media kebocoran (oli/gas) dan kebutuhan deteksi (akurasi, biaya, waktu henti).

Silakan lihat video penguji kebocoran tangki minyak perusahaan kami di sini.